紙箱の印刷を初めて頼む：中身・内寸・白い試作箱で確認する

中身の最大状態を測る

紙箱を注文する最初の資料は、商品の写真と縦・横・高さ、重量、同梱物の一覧です。袋入りの商品なら袋を外した寸法だけでなく、封の折返しを含む状態で測ります。厚みのある説明書や緩衝材が入る場合も、全部を一緒に並べて確認してください。

箱の寸法には内側を基準にするものと外側を基準にするものがあります。見積の数字がどちらかを確認し、中身の寸法から自己流で箱寸法を決めないようにします。空間が余りすぎる場合も、運ぶときに中身が動く可能性があるため、入ることだけを目的にしません。

箱の形は詰める仕事も含めて選ぶ

箱を組み立てる人、商品を入れる向き、ふたを開ける人を想定します。納品が平たい状態か組立済みかによって、保管場所と作業時間が変わります。贈り物として開けやすくしたいのか、店頭で中身を保護したいのか、優先する用途を発注先へ伝えます。

グラフィックの案内では型抜き用の展開図と印刷データを区別しています。発注者が独自の図を作った場合も、製造可能性は確認が必要です。正面と思っていた面が組立後に側面になる誤りを避けるため、各面へ仮の名前を付けた模型を作ります。

無地試作と色校正は答える問いが違う

以下は架空の商品箱の確認例です。白い試作箱では、中身の収まり、出し入れ、開閉、組立のしやすさを見ます。実際の紙と厚みが違う試作なら、その差を明記します。無地試作で色や擦れを承認したことにはなりません。

印刷校正では絵柄の上下、正面、ロゴ、説明文、接着や折りの近くにある情報を確認します。平面の校正を折って箱にした見本を併用すると、完成状態での読み順を確認できます。荷重や輸送に必要な評価は、紙箱の見栄えの校正とは別に担当者へ依頼します。

架空例で商品瓶が箱に収まったとしても、説明書を入れるとふたが閉じにくくなる場合があります。瓶だけの試作を採用見本にせず、実際の包装順で一式を入れます。箱を詰める人が向きを迷うなら、印刷面へ説明を追加する前に、構造や梱包手順で解消できるかを相談します。試作から量産までに商品パッケージが変更されたときは、前回の寸法表ではなく新しい現物を使い、内寸、取り出しやすさ、表示面の三点を再確認してください。

量産前に梱包単位を決める

発注票には承認した展開図の版、箱寸法の基準、紙、印刷、表面加工、納品状態と数量を残します。箱の組立作業を社内で行うなら、最初の一箱の作り方と完成見本を受け取っておくと、現場が絵柄だけで向きを推測せずに済みます。

保管場所に入る梱包の大きさ、箱数、取り出す単位も見積時に相談します。商品が更新されたら、箱の絵柄が変わらなくても現物を入れて再確認します。前回と同じ箱を選ぶ判断は、前回と同じ中身かを確かめてから行います。